近日，重庆市垫江县重庆三丰玻璃有限公司生产车间药用玻璃管的全电熔炉在生产过程几乎处于静态，没有烟气产生。

　　此前，三丰玻璃使用的天然气马蹄焰空气助燃窑炉电耗高、碳排放量较大，为生产带来了高昂的成本，也与国家倡导节能减排、绿色发展的理念背道而驰。

　　为解决这一难题，重庆三丰玻璃有限公司于2023年启动药包材玻璃窑炉气改电项目。该项目将一炉三线吨药用玻璃管的天然气马蹄焰空气助燃窑炉，技改为一炉三线吨药用玻璃管的全电熔炉。通过在窑炉的上、中、下三层，每层配置三组电极，对窑炉内的玻璃进行立体式的加热，电能释放的焦耳热直达玻璃液，热利用效率能够达到80%以上。

　　“我们药包材玻璃窑炉气改电项目的一炉三线钠钙有色玻璃全电熔炉技术属国内首创，几乎能达到环境污染物零排放。”重庆三丰玻璃有限公司运营总监卓佳说，项目通过能源结构的调整、窑炉结构和融化方式的创新，实现了氮氧化物、颗粒物等环境污染物的超低排放，同时达到节能降碳的效果，这意味着三丰玻璃在节能减排、绿色发展的道路上迈出了坚实的一步。

　　节能降碳主要体现在环境污染物排放、能耗、碳排放量三个方面，该项目技改完成后，氮氧化物的排放浓度约为0.024mg/m3（毫克每立方米），万向平台颗粒物浓度256ug/m3（微克每立方米），几乎与大气环境中的含量持平；一炉三线全电炉平均碳排放量约为17t/d（吨/每天），较天然气窑炉碳排放量下降21%；平均能耗量（折标煤）约为4.4t/d，较天然气窑炉能耗下降约45%。

　　“目前，药包材玻璃窑炉气改电项目已经全面完成，并顺利通过验收。”卓佳表示，接下来，他们将继续加大技术创新和管理创新，以降耗增效新成效助推企业绿色低碳高质量发展。（王俊杰）