20262030中国防火玻璃钢行业市场全景调研及投资价值评估咨询报告

　　20262030中国防火玻璃钢行业市场全景调研及投资价值评估咨询报告

　　2024-2029年中国防火玻璃钢行业市场全景调研及投资价值评估咨询报告

　　市场调研在线网:中国玻璃钢复合防火门行业市场前景预测及投资价值评估分析报告

　　防火玻璃钢作为一种兼具防火性能与结构强度的复合材料，近年来在中国建筑、轨道交通、电力设施及高端制造等领域得到广泛应用，其行业正处于由政策驱动向技术与市场双轮驱动转型的关键阶段。根据历史数据，2020年至2025年间，中国防火玻璃钢市场规模年均复合增长率约为8.3%，2025年整体市场规模已接近120亿元人民币，主要受益于国家对公共安全和绿色建材的高度重视，以及《建筑设计防火规范》《建筑材料及制品燃烧性能分级》等强制性标准的持续升级。展望2026至2030年，该行业有望保持稳健增长态势，预计到2030年市场规模将突破180亿元，年均复合增长率提升至9.5%左右，核心驱动力包括城市更新加速、超高层建筑与地下空间开发需求上升、新能源基础设施建设扩张，以及“双碳”目标下对节能防火一体化材料的迫切需求。从产业链结构看，上游原材料如无碱玻璃纤维、酚醛树脂、阻燃剂等供应总体稳定，但高端树脂仍部分依赖进口，存在一定的供应链风险；中游制造环节正经历技术迭代，连续成型工艺、纳米改性技术和智能复合层压技术逐步普及，头部企业通过自动化产线和绿色工厂建设提升产能效率与产品一致性；下游应用领域中，建筑幕墙与室内隔断占据约55%的市场份额，轨道交通（含地铁、高铁）占比约20%，电力与新能源设备防护占比约15%，其余为工业储罐、船舶及特种装备等细分场景。在竞争格局方面，当前市场呈现“集中度提升、区域集聚”的特征，华东和华南地区凭借完善的配套体系和政策支持，聚集了全国约70%的产能，主要企业如中材科技、泰山玻纤、巨石集团及部分区域性专精特新企业已形成差异化竞争优势，其中前五大厂商合计市场份额接近45%，并通过并购整合、技术研发和海外布局强化壁垒。未来五年，行业投资价值将显著体现在三方面：一是高附加值产品（如耐火极限达180分钟以上的A级防火玻璃钢）的技术突破与国产替代；二是智能制造与绿色低碳工艺带来的成本优化与ESG溢价；三是新兴应用场景（如数据中心防火隔断、氢能储运容器内衬）的拓展潜力。总体而言，防火玻璃钢行业正处于高质量发展的窗口期，政策红利、技术进步与市场需求共振将共同推动其迈向规模化、高端化、国际化的新阶段，具备长期战略投资价值。

　　防火玻璃钢是一种以不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂等热固性树脂为基体，通过添加阻燃剂、无机填料及增强材料（如玻璃纤维）复合而成的具有优异防火性能的功能性复合材料。该材料在火灾高温环境下能够有效抑制火焰蔓延、减少烟雾释放，并维持结构完整性一定时间，广泛应用于建筑幕墙、地铁隧道、电力设施、船舶舱室及高层公共建筑等对防火安全要求较高的场所。根据中国建筑材料联合会2024年发布的《防火复合材料技术发展白皮书》，防火玻璃钢的氧指数普遍达到30%以上，部分高性能产品可达38%，远高于普通可燃材料（如木材氧指数约18%），符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中A2级或B1级标准。其基本特性涵盖物理力学性能、热稳定性、化学耐腐蚀性及环保安全性等多个维度。在力学性能方面，防火玻璃钢抗拉强度通常介于150–350MPa之间，弯曲强度可达200–400MPa，弹性模量约为15–25GPa，虽低于金属材料，但具备比强度高、重量轻的优势，密度仅为1.6–2.0g/cm³，约为钢材的四分之一，有利于减轻建筑荷载并提升施工效率。热性能方面，该材料在300℃以下可保持结构稳定，部分改性酚醛体系产品在800℃火焰中仍能维持30分钟以上的完整性，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2023年局部修订版）对防火隔断构件耐火极限不低于0.5小时的要求。化学稳定性上，防火玻璃钢对酸、碱、盐雾及潮湿环境表现出良好耐受性，尤其适用于沿海、化工厂等腐蚀性环境，其使用寿命在正常工况下可达20年以上。环保与安全方面，现代防火玻璃钢普遍采用低烟无卤阻燃体系，如氢氧化铝、氢氧化镁或磷氮协同阻燃剂，燃烧时烟密度等级（SDR）控制在30以下，毒性气体释放量符合GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险分级》中安全一级标准。据国家防火建筑材料质量检验检测中心2025年一季度抽检数据显示，在全国范围内随机抽取的127批次防火玻璃钢样品中，92.1%的产品烟气毒性达到AQ1级，87.4%的样品耐火时间超过45分钟。此外，随着绿色建材政策推进，行业正加速向无苯乙烯树脂、生物基树脂等环保方向转型，2024年中国防火玻璃钢生产企业中已有31家获得中国绿色建材产品认证，占比较2020年提升近18个百分点。综合来看，防火玻璃钢凭借其多维性能优势，在保障公共安全与推动建筑节能双目标下，已成为现代防火工程体系中不可或缺的关键材料，其技术演进与市场应用深度将持续拓展。

　　中国防火玻璃钢行业的发展历程深刻反映了国家建筑安全标准提升、材料科技进步与产业政策导向的多重互动。20世纪80年代初期，随着改革开放进程加速，国内高层建筑、地铁、隧道等公共基础设施建设逐步兴起，对建筑材料的防火性能提出更高要求。彼时，传统建筑材料如普通混凝土、钢材在高温下易失效，而有机高分子材料则存在燃烧释放有毒气体的风险，促使行业开始探索兼具轻质、高强度与阻燃特性的复合材料。玻璃纤维增强塑料（即玻璃钢）因其优异的力学性能和可设计性进入视野，但早期产品普遍缺乏有效防火能力。为应对这一短板，科研机构与企业联合开展技术攻关，在树脂基体中引入无机阻燃剂、膨胀型防火涂层及纳米改性技术，初步形成具备一定耐火极限的防火玻璃钢制品。据中国复合材料学会《中国复合材料产业发展白皮书（2021）》显示，1990年代中期，国内首条防火玻璃钢生产线在江苏常州建成，标志着该细分领域从实验室走向工业化应用。

　　进入21世纪后，国家对公共安全的重视程度显著提升，《建筑设计防火规范》（GB50016）多次修订，明确要求人员密集场所、交通枢纽、电力设施等关键区域必须采用A级或B1级防火材料。这一政策驱动直接催化了防火玻璃钢市场需求的快速增长。2003年“非典”疫情后，医院、隔离设施等医疗建筑对洁净、耐腐蚀且防火的内装材料需求激增，进一步拓展了防火玻璃钢的应用边界。与此同时，原材料供应链日趋成熟，国产环氧树脂、酚醛树脂及高性能玻璃纤维的产能和技术水平大幅提升。中国玻璃纤维工业协会数据显示，2005年中国玻璃纤维年产量突破100万吨，跃居全球第一，为防火玻璃钢的规模化生产奠定基础。在此阶段，行业龙头企业如中材科技、泰山玻纤、重庆国际复合材料等纷纷布局防火复合材料研发，推动产品从单一结构件向集成化、功能化方向演进，例如开发出集防火、隔热、透光于一体的复合防火板，广泛应用于地铁站台屏蔽门、核电站电缆桥架等领域。

　　2010年至2020年间，防火玻璃钢行业进入技术深化与标准体系完善期。随着绿色建筑理念普及和“双碳”目标提出，行业不仅关注材料的防火性能，更强调全生命周期的环保性与可持续性。水性阻燃树脂、生物基复合材料、低烟无卤配方等绿色技术逐步替代传统含卤阻燃体系。国家标准化管理委员会于2015年发布《建筑用防火玻璃钢制品通用技术条件》（GB/T 31438-2015），首次对防火玻璃钢的燃烧性能、耐火时间、烟密度等核心指标作出统一规定，有效规范市场秩序。据工信部《新材料产业发展指南（2016-2020）》，防火复合材料被列为关键战略新材料之一，获得专项资金支持。在此背景下，行业集中度持续提升，中小企业通过技术合作或并购整合融入产业链，形成以长三角、珠三角和环渤海为核心的三大产业集群。中国建筑材料联合会统计表明，2020年全国防火玻璃钢市场规模已达86.7亿元，年均复合增长率达12.3%，其中轨道交通与新能源领域贡献率超过40%。

　　近年来，数字化与智能制造技术的融合为行业注入新动能。BIM（建筑信息模型）技术推动防火玻璃钢构件实现精准定制与模块化安装；AI辅助材料设计加速新型阻燃体系的筛选与优化；工业互联网平台则提升供应链协同效率。2023年，应急管理部联合住建部出台《关于加强建设工程防火材料全过程管理的通知》，进一步强化材料进场检测与工程验收标准，倒逼企业提升质量管控能力。据前瞻产业研究院《2024年中国防火复合材料行业深度分析报告》预测，到2025年底，中国防火玻璃钢市场规模将突破130亿元，高端产品国产化率有望超过85%。回溯整个演进路径，该行业已从最初依赖进口技术模仿，发展为具备自主知识产权、完整产业链和国际竞争力的成熟产业体系，其发展历程不仅是材料科学进步的缩影，更是中国制造业向高质量、安全化、绿色化转型的典型范例。

　　2000–2005 普通FRP复合材料为主，无系统防火标准 建筑装饰、轻型结构 3.2 GB 8624首次引入燃烧性能分级

　　2006–2010 引入无机阻燃剂，初步具备耐火性能 地铁站、商场幕墙 7.8 《建筑设计防火规范》GB 50016修订

　　2011–2015 多层复合结构+膨胀型涂层技术 高层建筑、交通枢纽 14.5 工信部推动新材料产业发展

　　2016–2020 纳米阻燃剂+微胶囊技术普及 超高层建筑、数据中心 26.3 GB/T 31433-2015建筑幕墙通用技术条件实施

　　2021–2025 智能响应型防火玻璃钢研发应用 智慧城市、新能源设施 41.7 “十四五”新材料规划明确支持

　　近年来，中国宏观经济环境持续处于结构性调整与高质量发展阶段，对防火玻璃钢行业的发展路径、供需格局及投资逻辑产生深远影响。根据国家统计局数据显示，2024年中国国内生产总值（GDP）同比增长5.2%，延续了自2023年以来的温和复苏态势，其中制造业投资同比增长6.8%，高技术制造业投资增速达10.3%，反映出政策引导下产业升级持续推进。在此背景下，作为兼具功能性与安全性的复合材料，防火玻璃钢在建筑节能、轨道交通、新能源装备等领域的应用需求稳步提升。2024年全国固定资产投资（不含农户）达50.97万亿元，同比增长3.2%，其中基础设施投资增长5.1%，房地产开发投资虽同比下降9.6%，但保障性住房、“平急两用”公共基础设施以及城市更新项目成为新的增长极，为防火玻璃钢提供了结构性市场机会。财政部与住建部联合发布的《关于全面推进城镇老旧小区改造工作的指导意见》明确要求提升建筑防火等级，推动A级防火材料广泛应用，直接拉动对高性能防火玻璃钢的需求。

　　财政与货币政策协同发力亦为行业发展营造有利环境。中国人民银行2024年实施稳健偏宽松的货币政策，全年两次下调存款准备金率共计0.5个百分点，并通过中期借贷便利（MLF）维持市场流动性合理充裕，企业中长期贷款余额同比增长11.7%（来源：中国人民银行《2024年金融统计数据报告》）。融资环境改善有助于防火玻璃钢生产企业扩大产能、升级设备及研发投入。与此同时，绿色金融体系加速构建，《绿色债券支持项目目录（2023年版）》将高性能复合防火材料纳入支持范畴，部分龙头企业已成功发行绿色债券用于年产万吨级防火玻璃钢智能化产线年中央财政安排城乡建设补助资金超3000亿元，重点支持公共建筑节能改造与安全提升工程，其中防火性能达标成为项目验收硬性指标，进一步强化了防火玻璃钢的市场准入优势。

　　国际贸易环境变化亦构成不可忽视的外部变量。尽管全球供应链重构趋势持续，但中国防火玻璃钢出口呈现韧性增长。据海关总署统计，2024年防火玻璃钢及其制品出口额达12.8亿美元，同比增长7.4%，主要流向东南亚、中东及“一带一路”沿线国家，这些地区正加速推进城市化与工业安全标准升级。RCEP生效后，区域内关税减免与原产地规则优化降低了出口成本，例如对东盟出口的复合防火板材平均关税由8%降至3%以下。然而，欧美市场对建材产品碳足迹认证要求趋严，欧盟CBAM（碳边境调节机制）自2026年起全面实施，可能增加出口合规成本。对此，国内头部企业已启动全生命周期碳排放核算体系建设，并布局海外本地化生产以规避贸易壁垒。

　　此外，原材料价格波动与能源结构转型对行业成本控制提出更高要求。防火玻璃钢主要原料包括无碱玻璃纤维、环氧树脂及阻燃添加剂，2024年受国际原油价格震荡及国内化工产能调整影响，环氧树脂均价同比上涨4.2%，而玻璃纤维因产能过剩价格同比下降3.5%（数据来源：中国复合材料工业协会《2024年度行业运行分析报告》）。这种分化走势促使企业优化配方设计并加强供应链协同。在“双碳”目标约束下，工信部《建材行业碳达峰实施方案》明确要求2025年前建成一批零碳工厂示范项目，推动电熔窑炉替代传统燃气窑炉，预计可降低单位产品能耗15%以上。目前已有3家防火玻璃钢骨干企业入选国家级绿色工厂名单，其单位产值综合能耗较行业平均水平低22%，凸显绿色制造对长期竞争力的塑造作用。宏观经济环境的多重变量交织，既带来挑战也孕育机遇，行业需在政策导向、市场需求与技术迭代的动态平衡中寻求高质量发展路径。

　　中国防火玻璃钢行业的发展深受国家政策法规与标准体系的引导和规范，近年来随着建筑安全、公共设施防火等级要求的不断提升，相关监管框架持续完善。2023年住房和城乡建设部发布的《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）明确要求高层建筑、人员密集场所及特殊功能建筑中必须使用符合A级或B1级燃烧性能的防火材料，其中对复合材料如玻璃钢制品提出了更为细化的技术指标，包括耐火极限不低于1.5小时、烟密度等级不超过50等关键参数。这一规范直接推动了防火玻璃钢产品在地铁站、机场航站楼、医院、学校等重点场景中的强制性应用。与此同时，《中华人民共和国消防法》（2021年修订版）进一步强化了建筑材料的消防安全责任制度，明确规定建设单位、设计单位、施工单位及材料供应商需对所用防火材料的合规性承担连带责任，促使企业从源头加强产品质量控制。在环保层面，《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出推动高性能复合材料绿色化、低碳化发展，鼓励采用无卤阻燃剂、生物基树脂等环保型原材料替代传统高污染配方，这为防火玻璃钢行业技术升级提供了政策导向。生态环境部于2024年实施的《挥发性有机物污染防治可行技术指南（复合材料制造行业）》则对玻璃钢生产过程中的苯乙烯等VOCs排放设定了严格限值，倒逼企业改造生产工艺，采用真空导入、闭模成型等低排放技术路线。

　　国家标准体系方面，中国已构建起覆盖原材料、产品性能、检测方法及工程应用的全链条标准网络。现行有效的国家标准包括《纤维增强塑料燃烧性能试验方法》（GB/T 8924-2020）、《建筑用防火玻璃》（GB 15763.1-2023）以及《不燃无机复合板》（GB/T 25975-2022）等，其中GB/T 8924-2020引入了锥形量热仪测试法，可更精准评估材料在真实火灾场景下的热释放速率与总热释放量，显著提升了防火性能评价的科学性。行业标准层面，中国复合材料工业协会牵头制定的《防火型玻璃纤维增强塑料板材》（JC/T 2685-2022）首次系统规定了防火玻璃钢板材的氧指数（≥32%）、垂直燃烧等级（V-0级）、高温尺寸稳定性（≤2%）等核心指标，并配套发布了《防火玻璃钢制品工程应用技术规程》（T/CCIA 0021-2023），为设计院与施工单位提供选型与安装依据。值得注意的是，2024年市场监管总局联合应急管理部启动了防火建材质量专项整治行动，对全国范围内抽检的132批次玻璃钢制品进行飞行检查，结果显示不合格率高达18.9%，主要问题集中在阻燃剂添加不足、层间粘结强度不达标等方面，该数据来源于《2024年全国防火建筑材料质量监督抽查通报》（市监质监发〔2024〕45号），反映出标准执行层面仍存在薄弱环节。国际标准接轨方面，中国正加速采纳ISO 5660-1:2023（材料热释放性能测定）与EN 13501-1:2022（建筑制品燃烧等级分类）等国际先进标准，部分头部企业如中材科技、泰山玻纤已通过欧盟CE认证及美国UL认证，其防火玻璃钢产品满足ASTM E84隧道炉测试火焰传播指数≤25的要求，为出口业务奠定基础。未来五年，随着《新材料标准领航行动计划（2025-2030年）》的推进，预计国家将加快制定针对纳米阻燃改性玻璃钢、智能响应型防火复合材料等新兴产品的专项标准，同时强化标准实施的第三方认证与追溯机制，推动行业从“合规驱动”向“标准引领”转型。

　　中国防火玻璃钢行业上游原材料主要包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂基体，以及无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维等增强材料，辅以阻燃剂、固化剂、填料及表面处理剂等助剂。近年来，国内树脂产能持续扩张，据中国合成树脂协会数据显示，2024年全国不饱和聚酯树脂产量达385万吨，同比增长6.2%，其中应用于复合材料领域的占比约为68%；环氧树脂方面，2024年国内总产能突破260万吨，实际产量约210万吨，产能利用率维持在80%左右，主要生产企业包括巴陵石化、南通星辰、宏昌电子等。尽管产能充足，但高端特种环氧树脂仍依赖进口，尤其在耐高温、低烟无卤等防火性能要求较高的应用场景中，进口依存度约为30%（数据来源：中国化工信息中心，2025年3月）。玻璃纤维作为核心增强材料，其供应格局相对集中。根据中国玻璃纤维工业协会统计，2024年中国玻璃纤维纱总产量达720万吨，占全球总产量的70%以上，其中无碱玻纤占比超过90%，主要由巨石集团、泰山玻纤、重庆国际复合材料等龙头企业主导。这些企业近年来持续推进智能制造与绿色生产，单位能耗较2020年下降约12%，同时产品性能稳定性显著提升，为防火玻璃钢制品提供可靠原料保障。值得注意的是，高硅氧玻璃纤维因具备优异的耐火性能，在高端防火玻璃钢领域应用日益广泛，但其生产工艺复杂、成本较高，目前全国年产能不足2万吨，主要集中在山东、江苏等地的少数专业厂商，价格约为普通无碱玻纤的3至5倍（数据来源：《中国复合材料产业发展白皮书（2025）》）。阻燃剂作为决定防火等级的关键助剂，其技术路线呈现多元化趋势。传统卤系阻燃剂因环保压力逐步被无卤体系替代，氢氧化铝、氢氧化镁、磷氮系膨胀型阻燃剂等成为主流。据国家防火建筑材料质量监督检验中心监测，2024年国内无卤阻燃剂市场规模达128亿元，年复合增长率达9.5%，其中用于玻璃钢复合材料的比例约为22%。然而，高性能无卤阻燃剂的核心技术仍掌握在雅宝、科莱恩、巴斯夫等外资企业手中，国产替代进程虽加快，但在热稳定性、相容性和抑烟效率等方面尚存差距。此外，上游原材料价格波动对行业成本结构影响显著。2023年至2025年间，受原油价格震荡及环保政策趋严影响，不饱和聚酯树脂均价在11,000–13,500元/吨区间波动，环氧树脂价格则在18,000–22,000元/吨之间浮动（数据来源：卓创资讯，2025年6月）。玻璃纤维价格相对稳定，但2024年下半年因能源成本上升及出口需求增加，无碱粗纱价格一度上涨至5,800元/吨，较年初上涨约8%。整体来看，中国防火玻璃钢上游原材料供应链基本健全，基础材料自给率高，但在高端树脂、特种玻纤及高效环保阻燃剂等关键环节仍存在“卡脖子”风险。未来随着《新材料产业发展指南》《“十四五”原材料工业发展规划》等政策深入实施，以及下游建筑、轨道交通、新能源等领域对高性能防火复合材料需求增长，上游企业有望通过技术攻关与产业链协同，进一步优化供应结构，提升国产化水平与附加值能力，为防火玻璃钢行业高质量发展奠定坚实基础。

　　中游制造环节作为防火玻璃钢产业链承上启下的关键部分，其技术演进与产能布局直接决定了产品性能、成本结构及市场竞争力。当前中国防火玻璃钢制造企业普遍采用以不饱和聚酯树脂（UPR）、环氧树脂（EP）或酚醛树脂（PF）为基体，结合无碱玻璃纤维布、表面毡等增强材料，通过手糊成型、模压成型、拉挤成型、缠绕成型及真空导入等工艺进行复合加工。其中，拉挤成型因具备连续化生产、力学性能稳定、尺寸精度高等优势，在建筑幕墙、轨道交通等领域应用日益广泛；而真空导入工艺则凭借低孔隙率、高纤维含量和环保特性，在高端防火隔断、船舶舱室等对防火等级要求严苛的场景中逐步替代传统手糊工艺。根据中国复合材料工业协会（CCIA）2024年发布的《中国玻璃钢行业年度发展报告》显示，2023年国内采用自动化或半自动化成型工艺的企业占比已提升至58.7%，较2019年提高21.3个百分点，反映出制造环节正加速向智能化、绿色化转型。在防火性能提升方面，主流厂商普遍引入膨胀型防火涂料、纳米阻燃剂及多层复合结构设计，使产品耐火极限达到1.5小时以上，满足GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃》A类标准要求。部分领先企业如中材科技、泰山玻纤、巨石集团等已实现防火玻璃钢制品氧指数≥32%、烟密度等级≤50的技术指标，接近国际先进水平。

　　产能布局方面，中国防火玻璃钢制造呈现“东部集聚、中部承接、西部探索”的区域特征。华东地区依托长三角完善的化工原料供应链、发达的建筑装饰市场及密集的轨道交通基建项目，聚集了全国约42%的防火玻璃钢产能，江苏、浙江、山东三省合计拥有规模以上生产企业超300家。华南地区以广东为核心，聚焦高端商业建筑与船舶制造需求，形成差异化产品集群；华北地区则受益于京津冀协同发展战略，在雄安新区建设带动下，防火隔墙、通风管道等构件需求稳步增长。值得关注的是，近年来中西部省份如四川、湖北、河南等地通过产业园区政策引导，吸引头部企业设立生产基地，以降低物流成本并贴近本地工程项目。据国家统计局及中国建材联合会联合数据显示，截至2024年底，全国防火玻璃钢年产能约为185万吨，其中具备A级防火认证资质的产线%，反映出结构性过剩与高端供给不足并存的矛盾。环保政策趋严亦对制造环节构成显著影响，《“十四五”原材料工业发展规划》明确要求玻璃钢行业单位产值能耗下降13.5%，推动企业加快VOCs治理设施升级与废料回收体系建设。目前已有超过70%的规模以上企业完成环保验收，采用密闭式树脂调配系统与催化燃烧装置，有效控制苯乙烯排放浓度低于20mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）限值。未来五年，随着装配式建筑渗透率提升至35%以上（住建部《2025年建筑业发展规划目标》），以及新能源汽车电池舱防火罩、数据中心防火隔板等新兴应用场景拓展，中游制造环节将加速向高阻燃、轻量化、模块化方向迭代，产能布局亦将进一步优化，形成以技术驱动、区域协同、绿色低碳为核心的新型制造生态体系。

　　防火玻璃钢作为兼具防火性能与结构强度的复合材料，在建筑、轨道交通、船舶制造、新能源及公共安全等多个下游领域展现出高度适配性，其需求特征呈现出显著的行业差异化和政策驱动性。在建筑领域，随着《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2023年局部修订版）对高层建筑、人员密集场所防火等级要求的持续提升，防火玻璃钢在幕墙系统、防火隔断、楼梯间及电梯井道等关键部位的应用比例逐年上升。据中国建筑金属结构协会数据显示，2024年全国新建高层建筑中采用A级防火复合材料的比例已达68.3%，其中防火玻璃钢因具备轻质高强、耐腐蚀、可设计性强等优势，在超高层及绿色建筑项目中的渗透率较2020年提升约22个百分点。尤其在粤港澳大湾区、长三角一体化示范区等重点城市群，装配式建筑占比突破35%，推动对预制化防火构件的需求激增，防火玻璃钢因其模块化加工特性成为主流选择之一。