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　　钠钙玻璃输液瓶用于盛装大容量注射液，瓶体需要经过清洗、灭菌、灌装、储存等多个环节。玻璃材料在温度变化下会发生微小尺寸变化，如果热膨胀性能控制不稳定，可能影响玻璃容器的热稳定性和批次一致性。

　　YBB00032005-2015《钠钙玻璃输液瓶》规定，经过内表面中性化处理的钠钙玻璃输液瓶，其线热膨胀系数应按平均线热膨胀系数测定法或线热膨胀系数测定法进行检测，结果应为（7.6～9.0）×10⁻⁶ K⁻¹（20～300℃）。

　　三泉中石AutoCTE-02线热膨胀系数测试仪，主要依据YBB00202003-2015《平均线热膨胀系数测定法》设计，可用于安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、输液瓶等药用玻璃平均线热膨胀系数测定。

　　YBB00202003-2015中，平均线热膨胀系数是指在一定温度间隔内，供试品长度变化与温度间隔及供试品初始长度之比。

　　简单理解，就是玻璃样品从低温升到高温过程中，单位长度随温度变化产生的尺寸变化程度。该指标与玻璃组成、熔制工艺、退火状态等因素有关，是判断药用玻璃材质稳定性的关键参数之一。

　　对于钠钙玻璃输液瓶而言，检测重点通常集中在20～300℃温度区间内的平均线热膨胀行为。

　　标准规定，标称基准温度为20℃。考虑实际测试条件，起始温度可在18℃～28℃之间选择，终点温度一般为290℃～310℃，对应标称终点温度为300℃。

　　温度和温差读数精度应为2℃。虽然结果计算中使用实际测量温度，但试验范围仍以标称温度表示。

　　这也是为什么企业在报告中常见“α（20℃；300℃）”的表达方式。它代表在20℃至300℃标称区间内测得的平均线热膨胀系数。

　　首先是基准长度测定。在基准温度t₀下，测定退火后供试品的基准长度L₀，精度要求为0.1%。随后将供试品放入膨胀仪内，并稳定5分钟以上。

　　其次是升温或恒温测定。升温试验是在初始温度下确定膨胀仪位置，并将该读数作为未校正长度变化量的零点，然后按设定程序升温，记录温度t和相应长度变化量。除另有规定外，升温速率不应超过5℃/min。

　　如果只需要一个终点温度的膨胀系数，标准提示可优先采用恒温试验。恒温试验是在达到所选终点温度后，将炉温保持在±2℃范围内，20分钟后读取长度变化量，通常可获得较好的测量精度。

　　三泉中石的AutoCTE-02线热膨胀系数测试仪，记录供试玻璃样品在温度变化过程中的长度变化，并根据初始长度、温度区间和长度变化计算平均线热膨胀系数。

　　设备配备工业级彩色触摸屏，可显示膨胀系数测试过程曲线和结果；测试空间较大，可适配玻璃棒、玻璃管及部分成品玻璃容器试样。针对药用玻璃检测场景，设备支持试验数据记录、存储、查看和打印，并具备权限管理、审计追踪等数据管理功能，便于制药企业、药用玻璃生产企业和药检机构进行检测追溯。

　　线热膨胀系数不是孤立指标。对于药用玻璃容器，它与耐热冲击、内应力、耐内压等性能共同反映玻璃材料和成型工艺的稳定程度。

　　AutoCTE-02线热膨胀系数测试仪可围绕18～28℃起始温度、290～310℃终点温度、≤5℃/min升温速率、恒温20分钟读取等关键条件建立标准化检测流程。三泉中石也可结合药用玻璃耐内压、内应力、耐热冲击等检测项目，为钠钙玻璃输液瓶及其他药用玻璃容器提供更完整的材质性能评价方案。

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